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焊材选用的基本原则

    1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分:  

    (1)结构钢的焊接,一般考虑等强度原则,选择满足接头力学性能要求的焊材。 

    (2)对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头,一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。 

    (3)对于耐热钢和不锈钢的焊接,除了考虑强度以外,还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。 

    (4)当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。 

    2、考虑焊件的工作条件和使用性能: 

    (1)焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下,除了要求保证抗拉强度、屈服强度外,对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。 

    (2)焊件在腐蚀介质中工作时,必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等),从而选择合适的不锈钢焊材。 

    (3)焊件在受磨损条件下工作时,须区分是一般磨损还是冲击磨损,是金属间磨损还是磨料磨损,是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作,以选择合适的堆焊焊材。 

    (4)处在低温或高温下工作的焊件,应选择能保证低温或高温力学性能的焊材。 

    3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等: 

    (1)形状复杂或大厚度的焊件,由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大,容易产生裂纹。因此,必须采用抗裂性好的焊材,如低氢型焊条、高韧性焊条。 

    (2)对于某些坡口较小的接头,或对根部焊透控制严格的接头,应选用具有较大熔深或熔透能力的焊材。 

    (3)因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时,就应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材,如酸性焊条,以免产生气孔等缺陷。  

    4、考虑焊缝的空间位置: 

    有的焊材只适用于某一位置的焊接,其它位置焊接时效果较差,有的焊材则是各种位置均能焊接,选用时要考虑焊接位置的特点: 

    5、考虑施焊工作条件、操作环境: 

    (1)没有直流焊机的场合,应选用交直流两用的焊材。 

    (2)某些钢材(如珠光体耐热钢)需进行焊后消除应力热处理,但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时,应选用与母材金属化学成分不同的焊材(如奥氏体不锈钢焊材),可以免进行焊后热处理。 

    (3)应根据施工现场条件,如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊材。 

    (4)在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方,鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高,故应尽量采用酸性焊条。 

    6、考虑焊接的经济性: 

    (1)在保证使用性能的前提下,尽量选用性价比高的焊材。 

    (2)对性能有不同要求的主次焊缝,可采用不同焊材,不要片面追求焊材的全面性能。 

    7、考虑焊接效率: 

    对焊接工作量大的结构,有条件时应尽量采用高效率焊材,如焊丝、铁粉焊条、高效率不锈钢焊条等。